今天小編來(lái)給大家講講高壓旋噴鉆機(jī)的施工工藝要點(diǎn)有哪些

（1）旋噴前須檢查高壓設(shè)備和管路系統(tǒng)，其壓力和流量表必須滿足設(shè)計(jì)要求。下管前必須檢查注漿管路是否暢通，接頭密封是否良好。

（2）在插管過程中，為防止泥沙堵塞噴嘴，可邊射水邊插管，水壓一般不超過1MPa。

（3）當(dāng)噴管插入預(yù)定深度后，由下而上進(jìn)行噴射作業(yè)，噴射注漿時(shí)要注意，待估算水泥漿的前鋒已流入噴頭后（一般2-4秒）方可開始提升注漿管。值班人員必須時(shí)刻注意檢查漿液初凝時(shí)間，注漿流量等技術(shù)參數(shù)，控制轉(zhuǎn)速、提速。拆卸鉆桿繼續(xù)噴射時(shí)，保持鉆桿有0.3m的搭接長(zhǎng)度，不得使噴射固結(jié)體脫節(jié)。深層旋噴時(shí)，先噴漿后旋轉(zhuǎn)和提速，以防注漿管扭斷。

（4）重復(fù)噴射：在不改變噴射技術(shù)參數(shù)的條件下，對(duì)同一孔位做重復(fù)噴射，既能增加土體破壞的有效長(zhǎng)度，從而加大固結(jié)體的直徑或長(zhǎng)度和提高固結(jié)體強(qiáng)度，復(fù)噴時(shí)全部噴漿，復(fù)噴的次數(shù)愈多，固結(jié)體直徑加長(zhǎng)的效果愈好。

（5）施工時(shí)，加強(qiáng)前臺(tái)與后場(chǎng)供漿配合密切，后場(chǎng)停止供應(yīng)時(shí)，應(yīng)及時(shí)通知前臺(tái)，防止斷樁和缺漿。再次供漿時(shí)，噴頭需插入到停漿點(diǎn)0.5m以下，待恢復(fù)供漿時(shí)再提升。如停止時(shí)間超過3小時(shí)，需將輸漿管卸下進(jìn)行清洗。

（6）所用水泥漿，水灰比不得隨意更改，要保證水泥質(zhì)量，水泥要過篩，其細(xì)度應(yīng)在標(biāo)準(zhǔn)上的篩余量不大于15%，禁止使用受潮，過期的水泥。

（7）噴射注漿孔與高壓泵距離不能過長(zhǎng)，防止高壓軟管過長(zhǎng)，沿程壓力損失增大，造成實(shí)際噴射壓力降低。

（8）為保證樁頭的施工質(zhì)量，旋轉(zhuǎn)提桿至標(biāo)高以下1m噴射提升時(shí)，采用慢速，控制在10cm/s以內(nèi)。

（9）噴射結(jié)束后，若發(fā)現(xiàn)漿面下降應(yīng)立即在噴射孔內(nèi)進(jìn)行靜壓充填，直至漿液面不再下流為止。

   質(zhì)量控制措施

1、施工前先打一組試樁（3根），從而確定施工的各項(xiàng)參數(shù)，如鉆進(jìn)速度，提升速度和旋轉(zhuǎn)速度等，確定機(jī)械需配備的人員。開工前組織施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，施工中根據(jù)質(zhì)量工程要求召開質(zhì)量專題會(huì)，不得使用不合格的施工機(jī)具及不合格或失效的水泥。

2、鉆機(jī)開孔前必須復(fù)核孔位、孔距，檢查鉆機(jī)的水平度、軸垂直度。鉆進(jìn)時(shí)應(yīng)避免鉆機(jī)的劇烈振動(dòng)，跳動(dòng)及鉆桿擺動(dòng)，確保鉆機(jī)垂直度。

3、控制旋噴的壓力和提升及旋轉(zhuǎn)速度，確保加固范圍內(nèi)每一深度的噴漿飽滿。

4、用比重秤或比重計(jì)來(lái)檢查拌制的水泥漿是否符合設(shè)計(jì)要求。技術(shù)人員應(yīng)經(jīng)常檢查每延米用漿量和水泥用量是否滿足要求。

5、鉆到終孔深度后，技術(shù)人員應(yīng)及時(shí)檢查驗(yàn)收孔深及孔斜率，以確保以上技術(shù)指標(biāo)達(dá)到設(shè)計(jì)要求

6、隨時(shí)檢查施工記錄，對(duì)照施工工藝對(duì)每根樁進(jìn)行質(zhì)量評(píng)定。對(duì)不合格的樁，視具體情況采取補(bǔ)救措施。

這些就是小編給大家總結(jié)的高壓旋噴鉆機(jī)施工方案。如有其他問題可隨時(shí)聯(lián)系我們哦！